2 数控旋压机设计
　　旋压成型加工的工艺设备是旋压机。利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工。旋压成形是将毛坯夹紧在模芯上,由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮的压力和进给运动,使毛坯产生局部变形,最后获得轴对称零件。旋压模具简单,且为局部变形,可用功率和吨位较小的设备加工大型零件,多用于批量小而形状复杂的零件。旋压机原理是在工件高速旋转时，通过强大的外力对工件按一定路径进行挤压，通过滚轮对材料进行反复赶压,使其由点到线,由线到面最终导致工件热变形形成需要的外形。根据需要的挤压力不同，小型旋压机通过伺服电机带动螺杆产生压力即可，一些大型强力旋压机则需要通过液压的方式来挤压。

　　本例介绍的是钢管旋压机，主要是用于将管头的直径缩小，生产出的零件用于一些制冷行业。电气控制系统采用中达电通PUTNC-H4-2数控系统+两套台达伺服系统，数控旋压机图片参见图1，钢管旋压机的成型制品参见图2。

图1 数控旋压机

图2 旋压缩管成型制品

　　2.1 旋压机结构原理
　　主轴：带动工件旋转。小轮：XY 轴工作台带动小轮按一定路径对工件进行挤压。车刀：旋压完成后利用车刀对工件端面进行适当修整。送料机构：相关动作见下面动作介绍。

　　2.2 数控系统设计
　　逻辑动作由括号内的M码控制，上料和下料的动作顺序可参考后附的加工程序。
　　（1）送料进/退（M06/M07）：将工件送到一个可以推料进夹头的位置，加工过程中送料架不能停在这个位置。
　　（2）吹气开/关（M08/M09）：对工件吹气进行冷却。
　　（3）夹头夹紧/松开（M10/M11）：夹持工件以便加工。
　　（4）推料进/退（M12/M13）：由一个气缸将工件送入主轴夹头内。
　　（5）尾座紧/松（M14/M15）：芯棒进到位后为防止加工过程中芯棒被挤出来尾座须夹紧。
　　（6）卸料进/退（M16/M17）：将工件从夹头中顶出来。
　　（7）产料1进/退（M18/M19）：产料1和产料2配合保证每次只上一个料。
　　（8）产料2进/退（M20/M21）：产料1和产料2配合保证每次只上一个料。
　　（9）芯棒进/退（M79/M78）：工件加工时对内孔尺寸有要求，而旋压在外表面进行不能保证内孔尺寸，所以加工时需要将芯棒放入工件内来保证内孔尺寸。
　　（10）旋压自动化：XY 轴工作台带动小轮按一定路径对工件进行挤压，不同的工件外形旋压路径不同。

　　2.3 自动化旋压工艺轨迹设计
　　（1）轨迹设计。第一种自动化旋压加工轨迹如图3所示。第二种自动化旋压加工轨迹如图4所示。采用第一种进给方式优点是编程简单，工件表面光洁度好，但是容易导致工件变粗或拉断，因此采用第二种进给方式。

单边进给